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該項目是蘇丹某礦業公司與金鵬集團簽訂的EPC項目，受該某礦業公司委托，從工程咨詢、設計、設備制造、安裝調試到工人培訓的一條龍服務，整個工程均由金鵬集團來執行，根據礦石性質，經過反復選礦試驗研究，最終選定了“磨礦-分級-濃密-浸出-解吸電解-冶煉-尾礦壓濾干排”工藝。
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在項目設計過程中，設計人員運用新的設計理念，根據現場垃圾特別多的特點，貫徹“盡量在選礦中盡早除掉垃圾”的原則，力求在破碎初期就去掉現場各種垃圾物，提高后續金的回收率。經過金鵬集團的不懈努力，該礦在一年內達標達產，金鵬專業的服務、精湛的技術和優良的設備獲得了一致好評，因此成為蘇丹當地口碑極佳的典型案例之一。
工藝流程介紹：
1給礦篩分系統：
原礦通過卡車運至原礦倉，原礦倉上安裝有格篩，篩上大顆粒物料由液壓錘人工進行破碎，直至落入礦倉內，礦倉下部出料口安裝一臺皮帶給礦機，物料經1#膠帶輸送機給入圓振篩進行篩分，篩上產品進入垃圾分離裝置，人工選別垃圾后經3#皮帶運輸機運輸到4#皮帶運輸機，篩下產品經2#膠帶輸送機給入鋼結構粉礦倉。
2磨礦分級系統 ：
粉礦倉內的礦石經皮帶給礦機給至4#膠帶運輸機，由皮帶機給入節能型球磨機，球磨機排礦由渣漿泵打入到旋流器組進行分級，旋流器底流返回球磨機再磨，溢流經除雜篩除雜后進入濃縮浸出系統。
3濃密浸出系統 ：
礦漿經高效改造化濃密機濃縮，溢流流入到循環水池，底流經膠泵打入到浸出槽，同時加入浸出藥劑，經過兩個浸出槽的預浸再進行活性炭吸附，活性炭加到最后的浸出槽中，按規定逐步向前面的浸出槽中運行，當活性炭運行到第三個浸出槽，含金達到要求時，用空氣提升器提到振動篩進行炭漿分離，礦漿回到浸出槽，載金炭送去解吸電解系統。
4解析電解系統：
載金炭在儲炭槽中經過洗滌除雜后進入解吸柱，由解吸液槽配置好的解吸液經加溫加壓由解吸柱底部給入，將載金炭中的金氰絡合物解吸下來經過濾器過濾后給入電解槽電解得到金泥。
5加藥系統：
炭漿廠的加藥點數多，為保證加藥的連續準確性，采用金鵬自有專利技術的觸摸屏電腦加藥機來控制每個點的加藥，并配套藥劑攪拌和石灰攪拌。
6脫水系統：
浸出槽最后的尾礦經緩沖槽由泵輸送到全自動廂式壓濾機，壓濾后的水流入循環水池以備循環利用，濾餅經帶運輸機運到尾礦堆場，卡車將尾礦運到尾礦庫。
現場圖片
金鵬對每一個項目都嚴格管理，全程專人跟蹤，保證整體流程的順暢性，設計院跟蹤工程設計，精準定位工藝及其所需產品，不僅保證技術，并為降低客戶成本而選擇最配的工藝。
同時，金鵬對所有產品均實行嚴格的全過程質量管理，在同行業中率先通過了IS9001：2008國際質量認證。數臺大型數控自動割、數控自動焊、5米數控大立車、數控車床、并擁有山東最長的大型15米車床，保證設備的加工精度和優良的外觀質量。
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